液壓設備系統的清洗與換油
液(ye)壓設備(bei)系統的清洗(xi)與換油的基(ji)本步驟一般由幾(ji)個基(ji)本部分組(zu)成：
排(pai)放(fang)舊油——清潔油箱沖洗階段—效果評估及加入新油
下面(mian)就基(ji)本步(bu)驟做一簡單說明供參考(kao)，
1.排放舊(jiu)油(you)：首先(xian)停止(zhi)設備運行，待(dai)油(you)泵完全停止(zhi)后(hou)，打開油(you)箱(xiang)上(shang)的(de)放油(you)塞，將箱(xiang)內舊(jiu)油(you)放盡。如無底部(bu)排油(you)閥(fa)，可使(shi)用抽(chou)油(you)泵抽(chou)出箱(xiang)內殘油(you)。換出的(de)舊(jiu)油(you)應做相應的(de)環(huan)保回收處理，禁止(zhi)直接(jie)排放到下水(shui)道等處，造成環(huan)境污染；
2，清(qing)(qing)潔(jie)油(you)箱：打開(kai)油(you)箱蓋(gai)，使用(yong)大(da)塊干凈棉布或(huo)海綿徹(che)底清(qing)(qing)潔(jie)箱內(nei)舊油(you)和油(you)泥(ni)等污物(wu)，可(ke)同(tong)時使用(yong)輕(qing)質油(you)品(如煤(mei)油(you))進行簡單(dan)清(qing)(qing)洗(xi)，還可(ke)用(yong)干凈面(mian)團清(qing)(qing)除較難清(qing)(qing)除的污物(wu)(同(tong)時拆(chai)出粗濾(lv)器(qi)視情況(kuang)進行清(qing)(qing)洗(xi)或(huo)更(geng)換)；
3，檢查確(que)(que)認：清(qing)潔完成后，要再(zai)次(ci)檢查確(que)(que)認油(you)箱內(nei)已(yi)經(jing)干(gan)(gan)凈(jing)，沒有舊油(you)和油(you)泥，以及清(qing)潔時(shi)留下的線頭等雜物。如果不干(gan)(gan)凈(jing)，應繼(ji)續重(zhong)復步驟2和3；
4.初次(ci)沖(chong)洗(xi)：確(que)認箱內清潔后，裝回箱蓋(gai)，并更換(huan)新的(de)油(you)(you)品過濾器，然后加(jia)入沖(chong)洗(xi)油(you)(you)至(zhi)最低油(you)(you)位，啟動(dong)液壓系統(tong)空載或低負荷運行，使(shi)沖(chong)洗(xi)油(you)(you)在系統(tong)內循環(huan)8小(xiao)時以(yi)上。根據(ju)舊(jiu)油(you)(you)污染程(cheng)度，可以(yi)適當(dang)延(yan)長沖(chong)洗(xi)時間，并加(jia)熱沖(chong)洗(xi)油(you)(you)溫至(zhi)60℃以(yi)上，以(yi)達到(dao)更佳(jia)的(de)沖(chong)洗(xi)效果。
5，檢查效果(guo)：初次沖洗完成(cheng)后，抽取(qu)沖洗油(you)樣(yang)檢查，如果(guo)油(you)樣(yang)目測已經比較清(qing)潔(jie)(jie)后，沖洗步驟完成(cheng)。如果(guo)油(you)樣(yang)清(qing)潔(jie)(jie)度(du)仍不理想(xiang)，應更換油(you)品過濾器(qi)，然后繼續沖洗，并每隔兩小時(shi)抽取(qu)油(you)樣(yang)檢查，直(zhi)至(zhi)抽取(qu)的油(you)樣(yang)清(qing)潔(jie)(jie)為(wei)止(zhi)。如經多次更換過濾器(qi)沖洗后，清(qing)潔(jie)(jie)度(du)仍不理想(xiang)，則必須重復(fu)以上(shang)步驟。沖洗完成后應(ying)盡量排(pai)空沖洗(xi)(xi)油(you)。排(pai)出的沖洗(xi)(xi)油(you)也應(ying)做相應(ying)環保回收處理。
6，加入新(xin)油(you)(you)：再次更換(huan)新(xin)的(de)油(you)(you)品過濾器，然后加入新(xin)的(de)液(ye)壓(ya)油(you)(you)至合適油(you)(you)位開(kai)機(ji)運行(xing)，同時注(zhu)意(yi)觀察油(you)(you)壓(ya)和(he)油(you)(you)溫變化是否正常(chang)，油(you)(you)泵等處是否有異響。如無異常(chang)，則換(huan)油(you)(you)成功，液(ye)壓(ya)系統可(ke)以投入生(sheng)產運行(xing)。
