液壓系統的故障診斷方法
（1）應用(yong)傳統的(de)邏輯(ji)分析(xi)逐步逼近(jin)法(fa)。需對以上(shang)所有(you)可能原因(yin)(yin)逐一(yi)進行(xing)分析(xi)判斷和(he)檢驗，最終找(zhao)出故(gu)障原因(yin)(yin)和(he)引起故(gu)障的(de)具體(ti)元(yuan)件。此(ci)法(fa)診斷過程(cheng)繁(fan)瑣，須進行(xing)大量的(de)裝拆、驗證工作(zuo)，效率低，工期長，并且只能是定性分析(xi)，診斷不(bu)夠準確(que)。
（2）應用(yong)(yong)基于參(can)數測(ce)量的(de)故(gu)(gu)障診(zhen)(zhen)斷(duan)系統。只需在系統配管時(shi)，在泵的(de)出口a、換向閥前(qian)b及(ji)缸的(de)入(ru)口c三點設置(zhi)雙球(qiu)閥三通，則利用(yong)(yong)故(gu)(gu)障診(zhen)(zhen)斷(duan)檢測(ce)回路，在幾(ji)秒鐘內即可將系統故(gu)(gu)障限(xian)制在某(mou)區(qu)域(yu)內并根(gen)據(ju)所測(ce)參(can)數值診(zhen)(zhen)斷(duan)出故(gu)(gu)障所在。檢測(ce)過(guo)程如下：
（a）將(jiang)故障(zhang)診斷回路與檢測(ce)口a接通，打開(kai)球閥(fa)2并旋(xuan)松溢流閥(fa)7，再(zai)關死球閥(fa)1，這時調節(jie)溢流閥(fa)7即(ji)可從(cong)壓力(li)表4上觀察泵的工作壓力(li)變化(hua)情況(kuang)，看其是(shi)否能超過(guo)8.0Mpa并上升至所需高(gao)壓值。若(ruo)不(bu)能則(ze)說(shuo)明(ming)是(shi)泵本身故障(zhang)，若(ruo)能說(shuo)明(ming)不(bu)是(shi)泵故障(zhang)，則(ze)應繼續檢測(ce)。
（b）若(ruo)泵無故(gu)障(zhang)，則(ze)利用故(gu)障(zhang)診斷回(hui)路檢測b點壓(ya)力(li)變化情況。若(ruo)b點工作壓(ya)力(li)能超過8.0Mpa并上升至所(suo)需高(gao)壓(ya)值，則(ze)說明系統主溢流(liu)閥工作正常，需繼續檢測。
若魚缸底濾閥(fa)無(wu)端(duan)障，則順利通過檢(jian)查測(ce)量(liang)c點(dian)壓力變化(hua)情況即可(ke)判斷出是否換向閥(fa)或比(bi)例閥(fa)故障。
經由(you)查測終于(yu)設(she)備故(gu)障主要原因(yin)是茶(cha)葉泵內漏較為(wei)嚴重(zhong)的(de)(de)所進(jin)(jin)(jin)而(er)引(yin)發。拆除泵前(qian)方知，茶(cha)葉泵定(ding)子考(kao)慮到(dao)(dao)滑潤不良現(xian)象出(chu)現(xian)平(ping)臺異常(chang)摩(mo)擦(ca)，進(jin)(jin)(jin)而(er)引(yin)發內漏加大(da)，使平(ping)臺負擔提(ti)不夠，進(jin)(jin)(jin)的(de)(de)一(yi)步找(zhao)到(dao)(dao)是考(kao)慮到(dao)(dao)風(feng)冷平(ping)臺的(de)(de)水(shui)漏入油中出(chu)現(xian)油皂化而(er)消失潤滑情況功(gong)用進(jin)(jin)(jin)而(er)引(yin)發的(de)(de)。
