液壓系統泄漏的主要因素
液壓系統泄漏(lou)的主(zhu)要因素
泄漏的存在(zai)對液壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)和機械(xie)的工作(zuo)有害(hai)，如液壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)壓(ya)力調節不(bu)高，工作(zuo)能(neng)力降(jiang)低，執行(xing)機構運動速(su)度不(bu)穩定，液壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)工作(zuo)效(xiao)率降(jiang)低，油溫(wen)升(sheng)高，造成(cheng)浪(lang)費(fei)油類(lei)等(deng)物料，可能(neng)導致液壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)甚至整(zheng)個機械(xie)控制失效(xiao)，還會(hui)污染(ran)環境，甚至引發(fa)火(huo)災(zai)。
因此，液壓系(xi)統(tong)的泄漏(lou)不(bu)僅影響了(le)系(xi)統(tong)的安全(quan)性，增加(jia)了(le)機器(qi)的停機時間，降低(di)了(le)生產率，而且增加(jia)了(le)生產成本，損(sun)壞(huai)了(le)產品(pin)。
因(yin)此，必須控制(zhi)液(ye)壓系統的(de)泄(xie)漏。在(zai)控制(zhi)液(ye)壓系統的(de)泄(xie)漏之前，有必要了解(jie)泄(xie)漏的(de)原因(yin)。
造成液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統泄漏(lou)的主要原因有：液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統設計缺陷；液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統加工(gong)制造中的問題；液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統裝配方式錯誤；液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統設備在使用中缺乏維護(hu)保養。
主要因素
（1） 設計因素(su)
設(she)計因素包括液(ye)(ye)壓元件、液(ye)(ye)壓附件、密封(feng)元件、管接頭和(he)液(ye)(ye)壓油(you)的(de)選擇(ze)；液(ye)(ye)壓系統原(yuan)理圖(tu)、防振、抗沖擊環節；消除活塞桿和(he)傳(chuan)動軸密封(feng)件的(de)側向載荷；系統散(san)熱和(he)油(you)污(wu)染控制。
（2） 加工制造儲運(yun)要素
加(jia)工、制造、儲運(yun)因(yin)素包(bao)括閥塊(kuai)節(jie)流閥的加(jia)工、閥塊(kuai)千(qian)斤頂的加(jia)工、溝槽、表面、粗糙(cao)度、靜結合(he)面的加(jia)工質量、密(mi)封(feng)圈、液壓油的儲運(yun)等。
密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)為自(zi)緊擠壓密(mi)(mi)封(feng)。其基本工作(zuo)原理(li)是密(mi)(mi)封(feng)件的(de)彈(dan)性變(bian)形(xing)對密(mi)(mi)封(feng)接觸面產生(sheng)接觸壓力(li)。如果接觸壓力(li)大于密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)的(de)內部壓力(li)，則(ze)不會發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，否則(ze)會發(fa)生(sheng)泄漏(lou)。
（3） 裝配和(he)調(diao)試因(yin)素
裝配調(diao)試的因素包括(kuo)裝配螺釘的選擇(ze)、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方法、螺栓防松措施、組裝前閥(fa)塊檢(jian)查及(ji)污染(ran)物清理、管(guan)道安裝、靜結合面密封等。
（4） 維修后(hou)因素
后(hou)期(qi)維護(hu)因素包括定期(qi)檢測液壓(ya)油(you)的污染含(han)量(liang)和油(you)溫，更(geng)換密封(feng)件，控制進入液壓(ya)系(xi)統的空氣中的灰塵和水(shui)分等(deng)。
了解以上幾點(dian)后，再配合液壓泄(xie)漏，就不會著急了！
